Nella pratica produttiva, per ottenere una superficie di pallinatura più ideale, dovremmo partire dai seguenti aspetti: fornire una migliore superficie originale, il valore Ra dovrebbe essere inferiore a 6,3 mm; scegliere un diametro e una pressione del colpo di acciaio ragionevoli; Dopo che la graniglia di acciaio di diametro è stata rinforzata, viene coperta una volta con una pallina di acciaio più piccola e con una bassa pressione (il valore di resistenza alla pallinatura non può essere modificato) per ottenere una migliore rugosità della superficie. La superficie delle parti dopo la pallinatura deve essere leggermente lucidata e la quantità di metallo asportato sulla superficie deve essere controllata durante la lucidatura. In questo modo, l'effetto rinforzante della pallinatura non viene danneggiato e la rugosità superficiale può essere migliorata.
La pallinatura con rinforzo in acciaio provoca la deformazione plastica della superficie spruzzata del pezzo e cambia la rugosità superficiale del pezzo. La rugosità superficiale è una sorta di errore di forma geometrica microscopica, chiamata anche irregolarità microscopica. La rugosità della superficie è la stessa dell'ondulazione della superficie e dell'errore di forma. Appartiene all'errore di forma geometrica della parte. La rugosità superficiale ha un'influenza importante sulle prestazioni delle parti della macchina.
L'influenza della graniglia di acciaio sulla rugosità superficiale del materiale è generalmente compresa tra Ra0.6 e 20 mm. Senza modificare i parametri di processo, maggiore è la rugosità superficiale originale del materiale, maggiore è il valore Ra dopo la pallinatura. La pratica di produzione ha dimostrato che in circostanze normali, se la rugosità superficiale prima della spruzzatura è inferiore a 6,3 mm, la pallinatura può aumentare o mantenere la rugosità superficiale originale. Se la rugosità della superficie originale è superiore a 6,3 mm, la rugosità della superficie dopo la pallinatura diminuirà.
